人類工業(yè)文明經(jīng)歷了4個(gè)時(shí)代:蒸汽時(shí)代(工業(yè)1.0),電氣時(shí)代(工業(yè)2.0),自動(dòng)化時(shí)代(工業(yè)3.0),智能化時(shí)代(工業(yè)4.0)。每一次工業(yè)革命就是一次生產(chǎn)力的極大躍遷,生產(chǎn)關(guān)系也隨之調(diào)整,工業(yè)大生產(chǎn)的組織形式也進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整轉(zhuǎn)變。
以汽車工業(yè)為例,工業(yè)2.0時(shí)代的標(biāo)桿是福特模式,標(biāo)志著工業(yè)化流水線大規(guī)模生產(chǎn)的開(kāi)端;工業(yè)3.0時(shí)代的標(biāo)桿是豐田模式,以其精益、靈活、高效、低浪費(fèi)而備受推崇,也是始終被學(xué)習(xí)從未被超越的經(jīng)典。工業(yè)4.0時(shí)代,以大數(shù)據(jù)、智能化、萬(wàn)物互聯(lián)為特征,IT與工業(yè)高度融合,誰(shuí)會(huì)成為新時(shí)代的標(biāo)準(zhǔn)范式呢?
Tesla模式已經(jīng)初見(jiàn)端倪,或?qū)⒊蔀樾碌慕?jīng)典。
本文將回答以下幾個(gè)問(wèn)題:
1、福特模式的意義
2、為什么會(huì)從福特模式轉(zhuǎn)變到豐田模式
3、新時(shí)代遇到了什么挑戰(zhàn)和困境
4、特斯拉模式是什么
01
福特模式-流水線大生產(chǎn)
在汽車產(chǎn)業(yè)的萌芽階段,汽車產(chǎn)品高度定制化和個(gè)性化。車廠實(shí)際就是個(gè)較高級(jí)的手工作坊,靠手工敲敲打打,生產(chǎn)滿足不同用戶需求的手工制品。汽車成本極高、價(jià)格昂貴、質(zhì)量堪憂,只是社會(huì)上層人士的大玩具,不具備普遍價(jià)值(這一時(shí)期的車企都不坑窮人)。
而福特汽車的創(chuàng)始人亨利福特對(duì)此有不同的看法,他希望每個(gè)美國(guó)家庭都能買(mǎi)得起汽車。他的經(jīng)營(yíng)理念非常清晰:以最低的成本生產(chǎn)產(chǎn)品,以最低的價(jià)格銷售給最廣大的消費(fèi)者。薄利多銷,不追求單車?yán)麧?rùn),靠整體規(guī)模效應(yīng)帶來(lái)收益。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),他對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行了認(rèn)真研究,從多方面進(jìn)行改進(jìn)調(diào)整:精簡(jiǎn)產(chǎn)品,改變定制化模式,只生產(chǎn)單一車型。產(chǎn)品越少,研發(fā)生產(chǎn)越簡(jiǎn)單,制造成本越低;優(yōu)化生產(chǎn)模式,高度專業(yè)分工,進(jìn)行流水線作業(yè),提高生產(chǎn)效率。每個(gè)工人只負(fù)責(zé)少量幾個(gè)零件,工作內(nèi)容簡(jiǎn)化、單一,效率極高。由此將福特T型車的售價(jià)從3000美元降低至290美元,同時(shí)期福特普通工人的日薪5美元,3個(gè)月工資可全款買(mǎi)車。
02
豐田模式-降低成本提高效率
豐田模式是豐田創(chuàng)始人豐田喜一郎從福特考察回來(lái)后,基于豐田的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和升級(jí)的產(chǎn)物,并在幾十年間不斷優(yōu)化改善。關(guān)于什么是豐田模式,市面上的相關(guān)數(shù)據(jù)汗牛充棟,本文不做詳細(xì)介紹。
本文思考的是,為什么是豐田模式成為經(jīng)典,成為那個(gè)時(shí)代的標(biāo)桿,到今天仍保有強(qiáng)大的生命力?因?yàn)樗隙问澜绱髴?zhàn)后新時(shí)代的產(chǎn)業(yè)需求。經(jīng)濟(jì)全球化的背景下,公司運(yùn)營(yíng)國(guó)際化、產(chǎn)品多元化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)高度分工、產(chǎn)業(yè)鏈高度分散的情況下,公司如何提高邊際收益、實(shí)現(xiàn)降本增效的現(xiàn)實(shí)需要。
1)汽車產(chǎn)品方面。二戰(zhàn)后汽車產(chǎn)品技術(shù)難度迅速提升,汽車的性能、舒適性、安全性、電子電器功能等方面的要求越來(lái)越高,只靠汽車廠的自身能力無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求,由此出現(xiàn)了一大批專業(yè)性極強(qiáng)的供應(yīng)商公司(Tier1),汽車廠提出技術(shù)需求,Tier1負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)、制造相應(yīng)的零部件,送到整車廠的車間進(jìn)行組裝。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)協(xié)同性、供應(yīng)鏈復(fù)雜性開(kāi)始提升。
2)消費(fèi)者需求方面。和平年代經(jīng)濟(jì)繁榮,客戶端個(gè)性化需求逐漸顯現(xiàn)。T型車時(shí)代一招鮮的模式不再適用,打造不同的產(chǎn)品滿足不通用的消費(fèi)者需求成為新的共識(shí)。每多一款新的產(chǎn)品,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的復(fù)雜度便增加許多,直到原有的體系無(wú)法承受。
3)國(guó)際化方面。戰(zhàn)后全球跨國(guó)貿(mào)易迅速增長(zhǎng),美國(guó)生產(chǎn)的車不僅滿足美國(guó)的需求,還會(huì)在歐洲等其他區(qū)域大規(guī)模銷售,大型車企紛紛轉(zhuǎn)型為跨國(guó)公司,公司運(yùn)營(yíng)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也比過(guò)去復(fù)雜得多。
4)產(chǎn)業(yè)鏈方面。貿(mào)易壁壘消失,貿(mào)易往來(lái)頻繁,由此帶動(dòng)了利用不同地區(qū)之間生產(chǎn)成本之差套利的新模式:在綜合成比低的地區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)品,在價(jià)格高的地區(qū)銷售(我們的對(duì)外開(kāi)放、出口貿(mào)易也由此而來(lái))。在此情況下,工業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)地區(qū)分工現(xiàn)象。汽車研發(fā)/設(shè)計(jì)與制造地相脫離,零部件廠和總裝廠分布在全球各個(gè)地區(qū)。不同地區(qū)、不同工廠的零件須按時(shí)按點(diǎn)、保質(zhì)保量送到整車廠。整車須按排班計(jì)劃送到不同國(guó)家的客戶手中。產(chǎn)業(yè)鏈前所未有地復(fù)雜起來(lái)。
面對(duì)高度復(fù)雜化的新常態(tài),過(guò)去的“傻瓜式”大規(guī)模生產(chǎn)模式不再適用,豐田的精益生產(chǎn)模式以其自身優(yōu)勢(shì):提高效率、降低生產(chǎn)和供應(yīng)鏈成本、提高供應(yīng)鏈靈活性、減少庫(kù)存和浪費(fèi),完美切合當(dāng)前的需求,成為全球工業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。
03
工業(yè)4.0時(shí)代的新挑戰(zhàn)
國(guó)際環(huán)境不斷變遷,科技日新月異,數(shù)字化技術(shù)在汽車產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用每年都有新玩意,但這只是原有基礎(chǔ)上的小修小補(bǔ),應(yīng)用新技術(shù)解決老問(wèn)題,治標(biāo)不治本,沒(méi)有深層觸達(dá)新時(shí)代的行業(yè)需求,也無(wú)力面對(duì)新時(shí)代的新挑戰(zhàn)。
新時(shí)代新挑戰(zhàn):
1)經(jīng)濟(jì)逆全球化。中美矛盾、俄烏沖突,疊加新冠疫情的負(fù)面影響,世界經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)逆全球化和區(qū)域化新趨勢(shì),政治高于經(jīng)濟(jì)。由此產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)回歸的趨勢(shì)。但產(chǎn)業(yè)鏈回歸大概率意味著經(jīng)濟(jì)受損,如何在動(dòng)蕩時(shí)期提高運(yùn)營(yíng)效率、降低綜合成本?
2)需求高度個(gè)性化。消費(fèi)者的個(gè)性化需求與日俱增,“我要價(jià)格不貴但專屬于我,獨(dú)一無(wú)二的產(chǎn)品”,汽車產(chǎn)品如何做到高度差異化和個(gè)性化,并快速響應(yīng)需求的轉(zhuǎn)變,彰顯個(gè)性?
3)大數(shù)據(jù)時(shí)代。數(shù)據(jù)是新時(shí)代的金礦,如何充分利用現(xiàn)有的用戶數(shù)據(jù)、市場(chǎng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù),搜集新的數(shù)據(jù),并挖掘其深度價(jià)值?
面對(duì)新的挑戰(zhàn),豐田模式無(wú)力抵抗,無(wú)法解決痛點(diǎn),確實(shí)是上個(gè)世紀(jì)的產(chǎn)物。
04
特斯拉模式
就現(xiàn)有的眼光來(lái)看,特斯拉模式是最能體現(xiàn)信息化與工業(yè)化相統(tǒng)一,互聯(lián)網(wǎng)思維與汽車思維相結(jié)合的產(chǎn)物,也是當(dāng)前最有可能應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)的模式。
1)產(chǎn)品高度個(gè)性化。汽車產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期極長(zhǎng),普遍需要3~5年,同時(shí)產(chǎn)品受制于自身復(fù)雜性和各項(xiàng)法律法規(guī),靈活性差,難以滿足個(gè)體需求(勞斯萊斯等可部分定制化)。特斯拉開(kāi)創(chuàng)了汽車OTA模式,通過(guò)硬件預(yù)埋、軟件升級(jí)的模式,提供個(gè)性化的服務(wù)和體驗(yàn),同時(shí)讓客戶享受到傳統(tǒng)汽車所不具備的產(chǎn)品迭代的快樂(lè)(手機(jī)產(chǎn)品也是通過(guò)APP等軟件差異滿足個(gè)體的差異化需求)。相比于汽車硬件迭代,軟件迭代速度快、成本低、指向精準(zhǔn),簡(jiǎn)直是降維打擊。
2)數(shù)據(jù)變現(xiàn)。傳統(tǒng)汽車產(chǎn)品以4S店模式銷售,事實(shí)上汽車廠的直接客戶是4S店經(jīng)銷商而不是購(gòu)車者,因此對(duì)消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)行為和銷售過(guò)程缺乏控制。坐擁百萬(wàn)、千萬(wàn)用戶,卻沒(méi)有第一手的消費(fèi)者數(shù)據(jù),形成巨大資源浪費(fèi),也無(wú)法快速獲得并響應(yīng)消費(fèi)者的聲音。特斯拉的直營(yíng)模式則完全規(guī)避這類問(wèn)題,獲得巨大優(yōu)勢(shì)。
3)本地化戰(zhàn)略。特斯拉超級(jí)工廠模式,最初計(jì)劃一個(gè)大洲一個(gè)超級(jí)工廠,工廠的零部件由本土供應(yīng)。以上海工廠為例,零件本土化采購(gòu)比例接近100%,既避免了可能的貿(mào)易戰(zhàn)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),又能降低采購(gòu)成本。
除此之外,特斯拉還有許多前所未有的新玩法:
1、制造故事,以超越公司當(dāng)前實(shí)力的項(xiàng)目激勵(lì)世界
馬斯克本人的光環(huán)、SpaceX的移民火星宏大計(jì)劃、推動(dòng)全球加速向可持續(xù)能源轉(zhuǎn)變的公司愿景等加持下,特斯拉似乎不只是一家公司,而是一種“教派”,讓人為之瘋狂。在tesla工作是為全人類的未來(lái)而奮斗,買(mǎi)tesla產(chǎn)品是因?yàn)榄h(huán)保和科技情懷。特斯拉沒(méi)有廣告宣發(fā),但每一次故事?tīng)I(yíng)銷都極為有力且精準(zhǔn)。
2、交叉整合,推動(dòng)戰(zhàn)略垂直整合、組織跨部門(mén)融合、技術(shù)跨界融合
垂直整合:豐田時(shí)代的高度分工,到了新時(shí)代又開(kāi)始垂直整合,過(guò)去由供應(yīng)商負(fù)責(zé)的EE架構(gòu)、代碼、芯片、電池等零件,特斯拉均開(kāi)始自研自制,提高供應(yīng)鏈的議價(jià)能力和穩(wěn)定性。(這也是新時(shí)代的新變化,BYD也是標(biāo)準(zhǔn)的垂直整合模式)
跨部門(mén)融合:大部分車企不同部門(mén)之間的溝通較少,工作條塊分割。特斯拉的層級(jí)扁平,不同部門(mén)員工一起辦公,鼓勵(lì)跨部門(mén)溝通,提高決策效率。疊加先進(jìn)的數(shù)據(jù)中臺(tái),打通部門(mén)壁壘,數(shù)據(jù)共享、信息互通,打破信息孤島,使決策更精準(zhǔn)。
跨界融合:來(lái)自傳統(tǒng)工業(yè)部門(mén)和IT行業(yè)的技術(shù)人員,分享各自的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù),相互融合、協(xié)作,推動(dòng)技術(shù)復(fù)合型發(fā)展進(jìn)化。
總體而言,不同時(shí)代的組織模式與其生產(chǎn)力狀況和社會(huì)情況相匹配,不能滿足新需求、迎接新挑戰(zhàn)的模式,自然會(huì)被淘汰,歷史已證明這點(diǎn)。特斯拉至今仍是最適應(yīng)當(dāng)前挑戰(zhàn)的組織形式,它也隨著外部環(huán)境變化而在不斷調(diào)整,未來(lái)或許能發(fā)展成為工業(yè)4.0時(shí)代的標(biāo)準(zhǔn)范式。
當(dāng)今中國(guó)汽車市場(chǎng)蓬勃發(fā)展,烈火烹油之下,國(guó)產(chǎn)車企若不能與時(shí)俱進(jìn),最終能勝利存活下來(lái)幾家呢?
來(lái)源:第一電動(dòng)網(wǎng)
作者:EV Trend
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