【中國上海，2023年5月10日】風(fēng)馳電掣，馭風(fēng)奪冠。路特斯首款純電超跑SUV Eletre已于今年3月29日“路特斯日”正式開啟交付，為全球用戶帶來路特斯專屬的純粹駕控體驗。路特斯Eletre傳承超跑設(shè)計與賽道工程技術(shù)底蘊(yùn)，將品牌聞名于世的空氣動力學(xué)、極致的輕量化設(shè)計、革新的底盤調(diào)校發(fā)揮得淋漓盡致。從賽道到公路，再到生活用車領(lǐng)域，路特斯Eletre以其所向披靡的產(chǎn)品力，開創(chuàng)純電豪華細(xì)分市場的全新標(biāo)桿。

位于武漢的路特斯全球智能工廠，采用國際領(lǐng)先的智能制造技術(shù)歷時三年建成，全新的智能工廠用卓越的生產(chǎn)制造實力，成就劃時代的Eletre“百萬級純電豪華”的極致品質(zhì)。

圖片：路特斯全球智能工廠

應(yīng)用多項行業(yè)之“最”，打造智能制造典范

作為首個踐行全面電動化、智能化的豪華超跑品牌，路特斯既傳承了打造超級跑車極致性能與卓越工藝的產(chǎn)品理念，又結(jié)合智能智造的行業(yè)發(fā)展趨勢，用數(shù)字化與智能化提升生產(chǎn)工藝，應(yīng)用多項行業(yè)之“最”的領(lǐng)先制造技術(shù)，致力于打造“高品質(zhì)、零缺陷”的產(chǎn)品，并大量采用工業(yè)機(jī)器人以提升品質(zhì)的穩(wěn)定性。

路特斯全球智能工廠是全球第一家全工序采用3D數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)的工廠，通過數(shù)字模擬技術(shù)將工廠及產(chǎn)品生成3D模型，再進(jìn)行仿真還原，現(xiàn)實與3D模型猶如“虛擬孿生雙胞胎”。數(shù)字孿生工廠基于實時數(shù)字信息技術(shù)，使用人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法模型來分析信息，可以將部分線下工作轉(zhuǎn)移到線上。3D數(shù)字孿生技術(shù)廣泛應(yīng)用于沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝車間、物流、工廠能源動力供應(yīng)系統(tǒng)，為工程建設(shè)、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品開發(fā)、運營管理提供更加準(zhǔn)確和高效的規(guī)劃和設(shè)計，從而提高現(xiàn)實工廠運營效率和保證產(chǎn)品品質(zhì)。

圖片：路特斯全球智能工廠數(shù)字孿生技術(shù)

同樣，路特斯全球智能工廠致力于實現(xiàn)更全面的自動化和無人化作業(yè)，輔以高度自動化裝配和在線自動測量技術(shù)，通過嚴(yán)苛的工藝標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)路特斯百萬級純電車型的品質(zhì)。路特斯全球智能工廠的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝車間，每一個車間都呈現(xiàn)智能制造的理念和技術(shù)，及對嚴(yán)苛品質(zhì)的追求。例如，沖壓車間配備了全球最先進(jìn)的五序全伺服全自動沖壓設(shè)備，建立最高沖壓效率生產(chǎn)線；焊裝車間擁有最高行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自動化率，實現(xiàn)連接自動化率100%；涂裝車間采用行業(yè)最領(lǐng)先的4C3B（4道噴涂，3遍烘干）涂裝工藝；在品控方面，實施最嚴(yán)苛的精度監(jiān)控。

極致制造工藝，鑄就路特斯Eletre劃時代冠軍產(chǎn)品

作為“空氣動力學(xué)先鋒”，路特斯Eletre傳承品牌優(yōu)越的設(shè)計功力與馭風(fēng)實力，為SUV注入超跑之魂。Eletre追求極致的空氣動力學(xué)效果以及“孔隙式”的家族設(shè)計語言，對于沖壓工藝提出了極高的要求。路特斯全球智能工廠的沖壓車間，采用全球最先進(jìn)的五序全伺服全自動沖壓設(shè)備，從根本上保證了零件的尺寸精度和車身造型線條的一致性，沖壓速度可達(dá)18沖次/分鐘，將速度與精度完美融合，為沖壓效率最高的生產(chǎn)線之一。極致的沖壓工藝，可通過一次成型，實現(xiàn)目前行業(yè)最深Y向（縱向）550毫米拉延側(cè)圍深度；全自動沖壓線第一道工序的壓機(jī)壓力更高達(dá)2500噸，是目前汽車行業(yè)最大壓力水平，使路特斯Eletre呈現(xiàn)渾然天成的美感和獨樹一幟的超跑姿態(tài)。

圖片：路特斯Eletre獨樹一幟的超跑姿態(tài)

路特斯Eletre為用戶帶來的純粹駕控樂趣，將輕量化設(shè)計與強(qiáng)勁的車身剛性完美融合。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能需求，在不同位置采用合適等級的鋁材，如硬度達(dá)最高級別7級的航空級鋁材的使用，全車身鋼鋁比例為1：1，在碰撞安全性與輕量化之間取得最佳平衡。焊裝車間整體自動化率達(dá)98%以上，應(yīng)用16種連接工藝的先進(jìn)焊接技術(shù)，將車身各部件無縫且堅固地連接在一起，其中多種工藝實現(xiàn)首次全球量產(chǎn)化。

無論是3月29日“路特斯日”上，還是在4月18日盛大啟幕的2023上海國際車展現(xiàn)場，路特斯Eletre靚麗的外觀都頗受關(guān)注，不少路特斯Eletre首批車主也分享，當(dāng)初一眼就被它的超高顏值所“種草”。在這亮眼的車身顏色背后，是路特斯對于“考究”和“極致”的不懈追求。相較于行業(yè)普遍的3C2B涂裝工藝，涂裝車間采用行業(yè)領(lǐng)先的4道噴涂、3遍烘干的4C3B工藝，讓每一層車漆的厚度更加均勻，擁有更出色的平整度與飽滿度。同時采用噴涂機(jī)器人小流量精細(xì)化噴涂，配合固定式噴涂生產(chǎn)線，確保六款Eletre設(shè)計師主題顏色完美呈現(xiàn)，讓色彩融于氣質(zhì)。

圖片：路特斯Eletre于全球智能工廠駛下生產(chǎn)線

總裝車間配備大量高度自動化和智能化設(shè)備，人機(jī)協(xié)作締造高質(zhì)量產(chǎn)品，保證Eletre出廠前的品質(zhì)一致性。自動搬運機(jī)器人AGV的運用，極大提高分揀速度和準(zhǔn)確性，降低因人工操作導(dǎo)致的誤差；玻璃自動涂膠設(shè)備，3D膠型檢測、機(jī)器人自動涂膠、3D視覺引導(dǎo)裝配等設(shè)備，將智能制造融入每一個環(huán)節(jié)，裝配后零部件貼合度和細(xì)節(jié)處理更好。

嚴(yán)苛品控，確保“百萬級純電豪華”完美交付

以精益制造塑造百萬級純電豪華產(chǎn)品，路特斯全球智能工廠擁有一套嚴(yán)苛的品控體系，在質(zhì)量管控全流程實現(xiàn)雙重檢查。焊裝車間設(shè)有三坐標(biāo)實驗室，完成每天一臺車的全面檢查，檢測點多達(dá)2400個以上。為了更高的連接質(zhì)量要求，焊裝車間每季度抽查拆解一臺車身，全面檢查所有焊點。在細(xì)節(jié)方面，工廠遵循盛名遠(yuǎn)著的生產(chǎn)理念 “兩毫米工程”，最大限度控制外觀裝配工藝的精細(xì)度，將車身接縫控制在0.2毫米以內(nèi)，從源頭保證質(zhì)量，于細(xì)節(jié)之處體現(xiàn)純電豪華質(zhì)感。

路特斯全球智能工廠嚴(yán)格執(zhí)行全球統(tǒng)一“奧迪特”評審標(biāo)準(zhǔn)。涂裝車間每天抽檢一臺車置于“奧迪特”光通廊，通過高亮斑馬燈的光源和光度調(diào)節(jié)，對噴漆進(jìn)行全面且細(xì)致的檢測；在總裝車間，每天從流水線上抽檢一臺車，通過高精度測量設(shè)備和強(qiáng)光檢測，進(jìn)行全方位檢查。

圖片：涂裝車間對Eletre噴漆進(jìn)行全面且細(xì)致的檢測

出廠前，路特斯全球智能工廠對所有交付車輛進(jìn)行出廠前的雙重淋雨檢查測試和20多種路況測試，保證車輛加速、剎車、操控等方面可靠性。在此標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，更將用戶追求的“馭風(fēng)”快感融入質(zhì)量控制中。工廠下線車輛測試區(qū)設(shè)有復(fù)合體驗測試跑道，跑道全長3公里，擁有多達(dá)16個彎道，測試最高時速可達(dá)260km/h，最大化測試Eletre車輛性能?？梢哉f，從設(shè)計之初到最終交付用戶，每一輛Eletre都經(jīng)歷了層層把關(guān)，力求以完美狀態(tài)交付全球用戶。

圖片：路特斯Eletre六款設(shè)計師主題色閃耀奪目

伴隨路特斯Eletre陸續(xù)開啟交付，路特斯將為更多“駕馭者”帶來“極致駕控”的純粹樂趣。今年晚些時候，路特斯將按計劃向英國和歐盟市場交付Eletre，在美國以及全球其它地區(qū)的交付也在有序規(guī)劃中。路特斯Eletre將成為一款真正中國“智”造、全球交付的產(chǎn)品，為“百萬級純電豪華”產(chǎn)品樹立全新標(biāo)桿，并真正為每一位車主帶來“生于賽道，馭風(fēng)奪冠”的駕控樂趣，詮釋“一切為了駕馭者”品牌主張！歡迎蒞臨遍布全國23個城市的路特斯中心及體驗店，通過親自試駕，體會路特斯Eletre獨樹一幟的魅力！

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