2024年10月21日，蘇州——博世智能制造解決方案事業(yè)部中國區(qū)（以下簡稱BMG-CN）成立20周年慶典系列活動之媒體日在博世蘇州二廠順利舉行。來自不同行業(yè)的20位媒體人齊聚一堂，與BMG-CN共同開啟了一場以“進化”為主題的智能制造的技術(shù)盛宴。

進化，是技術(shù)與理念的雙重變革

BMG-CN副總裁韓冬麗在活動上闡述了“進化”主題的含義，指出“進化”是調(diào)整自身朝著適應(yīng)環(huán)境的方向演化的過程。她說：“BMG-CN的二十年，是伴隨中國汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的二十年。從手動線到全自動線，從傳統(tǒng)柴油領(lǐng)域到新能源領(lǐng)域，這是技術(shù)進化的縮影，也是適應(yīng)市場需求的結(jié)果?！彼€提到，中國制造的出海趨勢與早期外資引入中國的情形形成鮮明對比，BMG-CN也經(jīng)歷了源自德國理念的模仿到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，從制造領(lǐng)域的“在中國，為全球”，邁向研發(fā)領(lǐng)域的“在中國，為全球”。2022年中國氫能團隊開發(fā)的博世大功率燃料電池電堆全球平臺化測試項目便是有力的印證。

韓冬麗致辭

AEM電解槽測試臺發(fā)布，獻禮20周年

基于40多年流體測試設(shè)備的經(jīng)驗積累，BMG-CN得以在氫能賽道上加速進化在中國氫能研發(fā)團隊的努力下，繼6月份推出PEM電解槽測試臺之后，今天又正式向市場推出AEM電解槽測試臺，作為獻給BMG-CN二十周年的禮物。

此次推出的AEM電解槽測試臺功率范圍為100W至500kW。小功率測試臺為研發(fā)人員提供了精確的測量工具，能夠全面快速地獲取材料性能指標，實現(xiàn)高效材料篩選，并為系統(tǒng)運行策略提供有效數(shù)據(jù)支持；而大功率測試臺則確保在安全條件下對電解槽性能進行精準測試，特別是對產(chǎn)氫效率的準確評估，確保產(chǎn)品在實際應(yīng)用中能夠復(fù)現(xiàn)設(shè)計性能。這一覆蓋不同應(yīng)用場景的設(shè)計，不僅加速了AEM電解槽技術(shù)的研發(fā)進程，也為實現(xiàn)綠氫生產(chǎn)的高效率和低成本提供了堅實的技術(shù)保障。

AEM電解槽測試臺發(fā)布

深耕行業(yè)垂直場景，復(fù)盤及調(diào)整中前行

在過去二十年里，BMG-CN始終與中國汽車產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展，不僅支持了國五到國六的排放標準升級，還積極促進從傳統(tǒng)燃油車向新能源汽車的轉(zhuǎn)型，并深度參與到汽車行業(yè)的“新四化”進程中。

在扁線電機定子柔性制造方面，BMG-CN經(jīng)過十余年的不懈努力，從微電機到新能源驅(qū)動電機，從圓線到扁線，持續(xù)迭代生產(chǎn)工藝，建立了完備的解決方案體系。在扁線電機定子扭轉(zhuǎn)工序中，通過理論研究與工藝驗證，不斷優(yōu)化齒厚及齒唇倒角，成功解決了繞組高低差異和漆皮破損問題。面對大規(guī)模生產(chǎn)中工裝壽命短的問題，BMG-CN運用成熟的博世等離子體涂層技術(shù)，實現(xiàn)增強工裝表面硬度和光滑度，有效延長了工裝壽命，減少了漆皮破損，進而提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低了客戶的運營成本。

在動力電池制造領(lǐng)域，自2012年交付首條400V動力電池包裝配線以來，BMG-CN通過持續(xù)優(yōu)化，推出了新一代自動化方案，可顯著降低維護要求并減少產(chǎn)線占地面積約30%。此外，BMG-CN對博世中央研究院開發(fā)的基于物體表面紋理特征的識別技術(shù)（PUT）進行了升級，并將其應(yīng)用于動力電池極片生產(chǎn)中。該技術(shù)通過強化電池極片生產(chǎn)的質(zhì)量控制，解決了生產(chǎn)一致性問題，打破了“高速、非接觸、高精度” 的不可抗三角形困局，將電芯性能合格率從90%~95%提升至99%以上，減少了不良品率和析鋰現(xiàn)象，增強了整體電池性能的一致性和安全性，同時延長了電池的使用壽命。

電池業(yè)務(wù)亞太區(qū)負責人 姚奇

革故鼎新，二十年技術(shù)積累與創(chuàng)新

在工廠的參觀中，媒體代表們云參觀了位于長沙的繞線設(shè)備，該設(shè)備用于電機轉(zhuǎn)子的制造。其設(shè)計方案考慮了設(shè)備與客戶產(chǎn)品性能的緊密銜接，通過標準化接口實現(xiàn)同類型設(shè)備夾具的快速換型，極大降低調(diào)試時間。在保證產(chǎn)品一致性和高性能標準的同時，使得生產(chǎn)更為靈活，有效控制成本。

云參觀繞線設(shè)備

此外，媒體代表們還近距離感受了BMG-CN深厚的制造底蘊。在博世涂層中心，他們了解了博世在等離子體涂層技術(shù)領(lǐng)域35年的研發(fā)成果，以及BMG德國自主研發(fā)的微波涂層設(shè)備在汽車零部件制造中的實際應(yīng)用。同時，由中國研發(fā)團隊專為PEMFC或電解槽雙極板設(shè)計的H2-μPower連續(xù)線涂層系統(tǒng)也引起了代表們的興趣。該設(shè)備支持多種涂層成分，包括DLC、GLC、Cr、Ti、Au、Ag、Pt等，同時針對氫能行業(yè)多品種、定制化的現(xiàn)狀，可提供工藝開發(fā)、打樣和小批量生產(chǎn)服務(wù)，幫助客戶降低研發(fā)成本。

參觀博世涂層車間

在激光及視覺實驗室，媒體代表們了解了BMG-CN前沿激光開發(fā)與系統(tǒng)設(shè)計的豐富經(jīng)驗，也見證了激光技術(shù)與視覺技術(shù)的完美融合?；谌蚧募す忾_發(fā)背景，BMG-CN不斷探索飛行焊等前沿工藝并且深入挖掘產(chǎn)品需求如電池、雙極板等，為客戶提供定制化的激光加工設(shè)備解決方案。通過視覺系統(tǒng)和激光加工的高度集成，激光飛行焊不僅能減少生產(chǎn)節(jié)拍，提高關(guān)鍵工藝的安全性，還具有非標設(shè)備的靈活性，使得焊接過程變得更智能，更高效。以一臺具有48槽8層結(jié)構(gòu)的Hairpin扁線電機為例，基于視覺系統(tǒng)快速精準的焊前定位，BMG-CN的焊接工藝僅需60秒即可完成192個點位的焊接及檢測。即便每個焊點的檢測條件復(fù)雜，但BMG-CN開發(fā)的視覺檢測方案依然可同時處理所有焊點的圖像，實現(xiàn)了0%的目標識別逃逸率和1.2%的誤報率，極大提升了檢測效率和準確性。

參觀激光及視覺實驗室

聚焦出海，共賦中國制造企業(yè)發(fā)展新機遇

在圓桌環(huán)節(jié)，BMG-CN邀請到了德國萊茵TüV工業(yè)服務(wù)部事業(yè)群副總裁孫國榮，TüV南德意志集團中國公司工廠營業(yè)安全事業(yè)部負責人呂建明以及皮爾磁工業(yè)自動化（上海）有限公司副總經(jīng)理黃之炯與BMG-CN副總裁韓冬麗共話出海新機遇。

圓桌環(huán)節(jié)

在明天的活動中，媒體代表將前往“全球燈塔工廠”博世汽車電子事業(yè)部進行參觀。在這里，BMG-CN將探秘全球制造業(yè)中智能制造和數(shù)字化領(lǐng)先水平及前沿的技術(shù)應(yīng)用。

博世汽車電子事業(yè)部表面貼裝產(chǎn)線

二十年，正是一個初生嬰兒長大成人的過程。然而成人并不意味著成長的終止，而是新的成長階段的開端。展望未來，BMG-CN將繼續(xù)緊貼市場需求，一方面不斷深化本土團隊的技術(shù)研發(fā)能力，促進行業(yè)創(chuàng)新，用高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶贏得市場；另一方面，BMG-CN也會充分利用自身全球布局的優(yōu)勢，在中國汽車出海的浪潮下，幫助客戶更好地適應(yīng)當?shù)厮?，助力中國制造走向世界，?span style="font-family: Arial, "Microsoft YaHei"; font-size: 17px;">BMG-CN的上下游伙伴一起實現(xiàn)“在中國，為全球”。

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