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研究周報(bào) | 如何讓電池更安全?解析動(dòng)力電池BMS控制策略的開(kāi)發(fā)與測(cè)試

隨著電動(dòng)汽車(chē)的蓬勃發(fā)展,動(dòng)力電池市場(chǎng)高速擴(kuò)張,電池管理系統(tǒng)的需求也隨之迅速擴(kuò)大。

動(dòng)力電池管理系統(tǒng)(BMS)的設(shè)計(jì)應(yīng)用與整個(gè)動(dòng)力電池組是密不可分的,主要體現(xiàn)為兩個(gè)方面:第一,動(dòng)力電池管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依賴(lài)于動(dòng)力電池的特性,不同的電池類(lèi)型、不同的電池特性對(duì)應(yīng)著不同的電池管理系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì);第二,電池管理系統(tǒng)要與動(dòng)力電池組結(jié)合起來(lái)進(jìn)行整體測(cè)試,既包含機(jī)械方面的內(nèi)容,例如防水、防塵、抗震、安定、散熱等方面的設(shè)計(jì)與測(cè)試,也包含整體性的測(cè)試。(下篇:動(dòng)力電池單體供應(yīng)轉(zhuǎn)向模組供應(yīng),解析電池管理系統(tǒng)的價(jià)值與實(shí)現(xiàn))

第一部分 電池管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)需求

電池管理系統(tǒng)主要通過(guò)對(duì)電池電壓、溫度、電流等信息的采集,實(shí)現(xiàn)高壓安全管理、電池狀態(tài)分析、能量管理、故障診斷管理、電池信息管理等功能,并通過(guò)CAN總線將電源系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)與整車(chē)通訊聯(lián)系,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池系統(tǒng)安全的有效管理,避免電池過(guò)充、過(guò)放,延長(zhǎng)電池壽命。

如何讓電池更安全?解析動(dòng)力電池BMS控制策略的開(kāi)發(fā)與測(cè)試

圖1 電池管理系統(tǒng)

電池管理系統(tǒng)里面一個(gè)很重要的核心是SOC算法,從不同的性質(zhì)維度、溫度維度、電池生命周期維度去給出符合需求的SOC值。

1.      儀表顯示值作為給車(chē)主參考的能量表征: 車(chē)主需要通過(guò)SOC對(duì)整車(chē)?yán)m(xù)航里程做出綜合判斷,對(duì)電池系統(tǒng)剩余的可用能量進(jìn)行評(píng)估(根據(jù)不同工況下的運(yùn)行距離結(jié)果,把SOC作為一個(gè)參考對(duì)比值)

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圖2 SOC使用區(qū)間和里程估計(jì)

2.整車(chē)控制策略參考需求:整車(chē)控制策略需要參考SOC值,從而對(duì)行駛策略進(jìn)行管理。電動(dòng)汽車(chē)需要根據(jù)SOC值來(lái)實(shí)現(xiàn)電池保護(hù)和節(jié)能方面的平衡。當(dāng)SOC比較高的時(shí)候,能量回收的時(shí)候需要做一些限制)。通過(guò)SOC得出的功率特性,可以對(duì)電池壽命進(jìn)行較好的保護(hù),防止由于功率限制沒(méi)做好引起的壽命衰減。

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圖3 SOC與功率限值

除了SOC評(píng)估算法以外,動(dòng)力電池管理系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)實(shí)際上是由許多個(gè)功能模塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)組合而成的。這些功能模塊包括:安全保護(hù)策略、(充放電)能量控制策略、電池均衡控制策略、健康狀態(tài)(SOH)、功能狀態(tài)(SOF)、能量狀態(tài)(SOE)、故障及安全狀態(tài)(SOS)等評(píng)估算法等;還要為通信及智能故障診斷機(jī)制留有足夠的資源,以保證足夠快的響應(yīng)時(shí)間。

電池各種狀態(tài)估計(jì)之間的關(guān)系如圖4所示。電池溫度估計(jì)是其他狀態(tài)估計(jì)的基礎(chǔ)。

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圖4 電池的基本算法聯(lián)動(dòng)

第二部分 模型化的開(kāi)發(fā)過(guò)程

1)  基于MBD的開(kāi)發(fā)過(guò)程

工具和基于模型的設(shè)計(jì)方法首先對(duì)電池管理控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)、仿真和驗(yàn)證,然后為其生成了產(chǎn)品代碼。電池管理系統(tǒng)的算法和策略需要符合傳統(tǒng)ECU的模型化開(kāi)發(fā)策略。以下為電池管理的V模式開(kāi)發(fā)流程示意圖。

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圖5 電池管理的V模式開(kāi)發(fā)

在整個(gè)V型開(kāi)發(fā)過(guò)程里面涉及以下的內(nèi)容:

  • 控制需求分析 開(kāi)發(fā)需求文檔

  • 控制系統(tǒng)定義與設(shè)計(jì) 系統(tǒng)定義與設(shè)計(jì)文檔

  • 策略模型開(kāi)發(fā) 單元控制模型(Simulink Stateflow)

  • 模型集成 控制策略模型(Simulink Stateflow)

  • 單元測(cè)試 單元測(cè)試報(bào)告(Model Advisor&Design Verifier &Verification and Validation)

  • MIL測(cè)試 MIL測(cè)試報(bào)告(Simscape)

  • 自動(dòng)代碼生成&SIL測(cè)試 控制策略代碼(MATLAB Coder Embedded Coder) SIL測(cè)試報(bào)告

  • HIL測(cè)試 HIL測(cè)試報(bào)告(DSpace)

  • 匹配標(biāo)定 整車(chē)標(biāo)定報(bào)告(CANape)

  • 實(shí)車(chē)測(cè)試 實(shí)車(chē)測(cè)試報(bào)告(CANoe)

2)   BMS的控制策略開(kāi)發(fā)過(guò)程

在確定了項(xiàng)目需求之后,開(kāi)發(fā)出基本的浮點(diǎn)控制器模型。使用測(cè)試數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)出電池的 Simulink 模型。該模型可以在控制器模型驗(yàn)證時(shí),提供電池動(dòng)態(tài)信息,從而使測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確。

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圖6 狀態(tài)滯回的一階RC 模型

這一過(guò)程需要首先對(duì)控制子模塊進(jìn)行單元測(cè)試,然后將各子模塊集成,再將完整的控制器模型和 Simulink 的電池模型鏈接在一起,運(yùn)行仿真來(lái)驗(yàn)證控制邏輯的基本功能。為進(jìn)一步優(yōu)化控制器的算法,快速生成控制模型的代碼,并下載到快速原型器來(lái)控制實(shí)際電池,以實(shí)現(xiàn)對(duì)算法的驗(yàn)證。

將浮點(diǎn)模型轉(zhuǎn)換為定點(diǎn)模型,并再次運(yùn)行仿真,以驗(yàn)證轉(zhuǎn)換質(zhì)量。工程師們采用MC/DC (修正條件/決策覆蓋率) 指標(biāo)來(lái)評(píng)估測(cè)試的完整性。生成了模型的產(chǎn)品代碼之后,他們用軟件在回路測(cè)試的方法驗(yàn)證了生成的代碼是否按照設(shè)計(jì)的方式運(yùn)行,在該測(cè)試中用 Simulink 的電池模型與控制代碼形成閉環(huán)進(jìn)行測(cè)試。

3)   BMS的控制策略測(cè)試

動(dòng)力鋰電池的可用電量可根據(jù)空閑狀態(tài)下電池的開(kāi)路電壓(OCV)進(jìn)行估算,一般地,為了安全監(jiān)控,電池組中的每串電池電壓都需要采集。不同的體系對(duì)精度的要求不一樣,對(duì)于LMO/LTO電池,單體電壓采集精度只需達(dá)到10 mV。對(duì)于LiFePO4/C電池,單體電壓采集精度需要達(dá)到1mV左右。但目前單體電池的電壓采集精度多數(shù)只能達(dá)到5 mV。

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圖7 LFP電池OCV曲線與采集電壓的關(guān)系

BMS 硬件在環(huán)仿真測(cè)試系統(tǒng)中主要為測(cè)試 BMS 的控制算法、功能驗(yàn)證、故障診斷等提供良好的閉環(huán)測(cè)試環(huán)境。通過(guò) HIL 仿真測(cè)試系統(tǒng)可以快速開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證 BMS 的控制功能和診斷功能,盡早發(fā)現(xiàn) BMS 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在的各種缺陷,不斷完善和提高 BMS 產(chǎn)品的功能和性能。

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圖8 BMS 的HIL系統(tǒng)

在最后的驗(yàn)證階段,將代碼下載到他們的基于微處理器的電池控制ECU中。利用被控對(duì)象生成的代碼,他們對(duì)ECU進(jìn)行硬件在環(huán)的仿真,以此驗(yàn)證控制軟件和 ECU 硬件是否很好地集成在一起。將控制器安裝到樣車(chē)中進(jìn)行可靠性和耐久性的路試,使用 CANape 對(duì)控制器進(jìn)行標(biāo)定,而標(biāo)定工具用到的ASAP2 標(biāo)定文件是與產(chǎn)品代碼一起自動(dòng)生成的。

參考文獻(xiàn):

1)  電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池管理系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù) 盧蘭光,李建秋,華劍鋒,歐陽(yáng)明高

2)  BMS HIL 仿真測(cè)試系統(tǒng)方案

3)  BMS算法中定義SOC需考慮哪些因素


(下篇:動(dòng)力電池單體供應(yīng)轉(zhuǎn)向模組供應(yīng),解析電池管理系統(tǒng)的價(jià)值與實(shí)現(xiàn))



編者按:為凝聚新能源汽車(chē)行業(yè)的研究力量,發(fā)揮協(xié)作效應(yīng),第一電動(dòng)網(wǎng)建立特約研究員機(jī)制,邀請(qǐng)行業(yè)知名專(zhuān)家、大牛作者作為特約研究員,集中多方智慧,深入探索新能源汽車(chē)政策、資本、技術(shù)、市場(chǎng)等領(lǐng)域,并定期推出【研究周報(bào)】,解析行業(yè)熱點(diǎn)問(wèn)題。

來(lái)源:第一電動(dòng)網(wǎng)

作者:朱玉龍

本文地址:http://www.medic-health.cn/kol/51400

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