5月31日，深藍S7量產車在南京智慧工廠下線，并且開啟了大規(guī)模發(fā)運。事實上，深藍S7在5月20日開啟預定，預售價為16.99-23.99萬元，預計6月份正式上市。

深藍S7作為深藍汽車首款中型SUV，以制造品質、智能品質、駕趣品質三大核心產品力，突破電動SUV市場高價值天花板。深藍S7擁有多項行業(yè)首發(fā)工藝技術和同級領先的產品實力，出色的制造品質無不源自南京智慧工廠的頂級制造實力。

南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付，過程中共設置了11道質量墻，層層圍堵，確保每一臺車都是高品質交付。同時，沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點，多項首發(fā)工藝技術，更刷新了國產新能源汽車工藝品質的新高度。

沖壓工藝：采用智能柔性檢測系統(tǒng)，對設計精度要求正負0.5mm（行業(yè)水平為正負1mm），從而高度還原造型設計，使還原度達95%，領先行業(yè)5%；

焊接工藝：行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術，焊點自動計數記位（總共2241個自制焊點，自檢1300+個自制焊點，整體焊點自檢率60%，關重車體件表面焊點達成100%，規(guī)避缺焊漏焊錯位扭曲飛濺等質量問題），涂膠質量（自動涂膠與視覺檢測覆蓋率達成90%以上）在線檢測并實時監(jiān)控，保障出車質量；

涂裝工藝：創(chuàng)新研發(fā)極宇黃、星耀黑、冷星白涂裝工藝，采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝，結合10微米級無塵車間嚴格的工程控制要求，再加上領先行業(yè)的70%自動化率水平，最終實現了高外觀漆面品質、高質感漆面色彩以及超高清潔車身；

總裝工藝：長安首發(fā)輪胎自動裝配，總裝車間的輪胎自動裝配采用全自動工作站，通過自動送釘系統(tǒng)+拍照視覺識別系統(tǒng)實現全自動無人化裝配，裝配質量可追溯。同時玻璃自動裝配工作站，可實現前后擋、側窗玻璃自動上料、自動擠膠、自動扣合，并通過拍照視覺識別系統(tǒng)，實現自動扣合與精度檢測，保障關鍵零部件裝配，并且可溯源。

南京智慧工廠規(guī)劃年產能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，集智能化、自動化、高效率等于一體，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，為長安深藍深度賦能。

首先，作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車。首次布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產車間，具備新能源全產業(yè)鏈從設計到制造全過程發(fā)展的能力。

其次，南京智慧工廠也是一座擁有智能制造實力的工廠，通過深度應用智能制造技術，貫通5G網絡與物聯(lián)網平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構建數字運營系統(tǒng)，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

第三，南京智慧工廠通過構建個性化定制模式下的業(yè)務及數據架構，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產、協(xié)同制造、智慧生產、精準交付，OTD交期承諾僅16天。

第四，南京智慧工廠還是長安首個0排放工廠，通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放。

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